O monitoramento de condições é fundamental para o bom funcionamento de uma fábrica. Uma visão clara da saúde da máquina pode melhorar tudo, desde a qualidade da produção até os cronogramas de entrega. Quanto mais dados você tiver, melhor poderá minimizar o tempo de inatividade, prolongar a vida útil da máquina e reduzir defeitos. É por isso que muitos fabricantes estão migrando das tradicionais inspeções manuais e semanais para um sistema de monitoramento de condições online que produz um fluxo constante de dados.
O maquinário de chão de fábrica é complexo e caro, assim como o processo de manutenção e serviço, alcançar a eficiência operacional ideal (OEE) é um equilíbrio delicado entre maximizar a produtividade sem reduzir desnecessariamente a vida útil total. Alcançar esse equilíbrio requer uma compreensão detalhada de sua condição, tanto agora quanto ao longo do tempo. Quanto melhor você entender o estado de uma máquina, melhor poderá detectar as pequenas discrepâncias que avisam possíveis falhas.
A eficiência ideal de fabricação é alcançada mantendo as máquinas funcionando em condições máximas. Isso significa abordar os problemas assim que, ou mesmo antes deles ocorrerem. A única maneira de saber que uma ação é necessária é manter monitoramento persistente da integridade da máquina. Se você puder detectar desvios no desempenho com antecedência suficiente, poderá responder com manutenção preventiva. Isso é benéfico porque não apenas minimiza o tempo de inatividade, mas também dá a flexibilidade de responder no momento em que os técnicos estão disponíveis, as peças foram adquiridas e não há um prazo apertado se aproximando.
O uso de um sistema automatizado de monitoramento de condições oferece várias vantagens em comparação com a coleta manual, incluindo:
Com o advento da Internet das Coisas Industriais, IIoT, muitos sistemas de monitoramento de condição de máquinas adotaram o modelo Software as a Service (SaaS). Ou seja, em vez de você mesmo manter o sistema, o serviço é terceirizado para um provedor especializado. Para muitos fabricantes, isso apresenta a eficiência necessária, por três razões principais.
Primeiro, a manutenção de um sistema de monitoramento de condições on-line requer recursos e conhecimentos de TI consideráveis que podem não estar disponíveis ou não serem economicamente viáveis internamente. O monitoramento remoto coloca o sistema nas mãos de um provedor centralizado com a vantagem de economias de escala. Ele também permite que você se concentre em suas principais competências, em vez de se preocupar com a manutenção de um sistema IoT complexo.
Em segundo lugar, embora os melhores sistemas de monitoramento remoto forneçam painéis intuitivos baseados em funções, ainda é necessário um conhecimento considerável para obter os melhores resultados do sistema. À medida que os especialistas da fabricação e do serviço envelhecem e se aposentam, um sistema de monitoramento remoto pode ajudar a tornar os funcionários mais novos mais competentes. Especificamente, os dados e as notificações ativas ajudam os funcionários mais novos a entender o desempenho da máquina, evitar falhas e, conforme necessário, fazer a manutenção das máquinas. Isso é verdade se o monitoramento remoto estiver sendo usado pelos proprietários de uma máquina, como um gerente de fábrica que supervisiona os ativos de chão de fábrica, ou o construtor da máquina, que projetou e vendeu a máquina e garante que ela permaneça online e funcional para o proprietário.
Terceiro, garante que o serviço seja administrado quando e somente quando necessário. O monitoramento manual cria uma latência na percepção que pode permitir o surgimento de falhas na máquina. A manutenção preventiva pode eliminar essas latências, mas ao custo de manutenção de equipamentos que não requerem atenção. O monitoramento remoto de condições on-line oferece o melhor dos dois sistemas. Ele garante que sistemas sobrecarregados não passem despercebidos, ao mesmo tempo que elimina o custo e a interrupção de serviços desnecessários.
Em suma, o monitoramento de condições é necessário para sustentar as operações de uma fábrica. O monitoramento on-line de condições é a melhor maneira de fornecer essa função-chave – por meio de um conjunto de dados maior, mais completo e mais preciso; ampliando amplamente os benefícios do monitoramento de condições. O monitoramento remoto faz isso com o menor consumo possível de recursos internos, o que significa que você pode obter um resultado melhor, ao mesmo tempo em que reduz os custos de manutenção.
Para saber mais sobre como um sistema de monitoramento remoto da condição da máquina pode ajudá-lo a transformar seu OEE, leia nosso guia do comprador para monitoramento remoto.
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